Tervetuloa sivuillemme!

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihna

  • Steel belt flake machine

    Teräshihnahiutalekone

    Teräshihnahiutalekonetta käytetään bulkkimateriaaleihin, joilla on korkea tuotantokapasiteetti.Kovetusjärjestelmä sisältää ylivuotosäiliön ja teräshihnajäähdyttimen.Lämmitetty ylivuotokaukalo jakaa tuotteen teräshihnalle muodostaen yhtenäisen ohuen kerroksen ja liikkuu eteenpäin teräshihnan mukana.Teräshihnalla oleva nestemäinen tuote jäähdytetään tasaiseksi levyksi ruiskuttamalla vettä teräshihnan takaosaan.Kuminauhatulppa voi estää tuotetta vuotamasta yli teräshihnalta.Jäähdyttimen lopussa materiaali murskataan epäsäännöllisiksi hiutaleiksi, jonka jälkeen hiutaletuotteet tulevat taustaprosessiin.

    Teräsnauhoja käytetään jäähdytyksessä ja muovauksessa, kiinteytys ja muut näkökohdat ovat erittäin tärkeitä komponentteja.Olipa todellisessa lämpötilassa noin 180 astetta tai 350 astetta jäähdytys- ja jähmettymismuovausprosessin aikana, Kenshao-teräsnauha säilyttää aina tasaisen ja korkealaatuisen teräsnauhan.Elinikä ja muut ominaisuudet, jotka eivät vain paranna tuotannon tehokkuutta, vähentävät vaihtotiheyttä, mutta myös vähentävät tuotantokustannuksia.Teräshihna on kovetusjärjestelmän tärkein komponentti ja sen laatu on suoraan yhteydessä kokonaistuotantokustannuksiin ja tuotteen laatuun.

    Teräshihnojen ammatillisen tietämyksemme perusteella olemme kehittäneet seuraavan sarjan teräshihnan jäähdytys- ja jähmettymismuovausjärjestelmiä, mukaan lukien yksiteräshihnahiutalekoneet ja kaksoisteräshihnahiutalekoneet.

  • Stainless steel for drum vulcanizer system

    Ruostumaton teräs rumpuvulkanointijärjestelmään

    Rumpuvulkanointilaitteessa käytetty teräshihna voi johtaa lämpöä ja kestää riittävää painetta, joten se tekee tästä prosessista helpomman ja vakaamman. Rumpuvulkanointilaite on eräänlainen laite, jota käytetään erilaisten kumipäällysteisten kankaiden jatkuvaan vulkanointiin.Höyrylämmitystä ja sähkölämmitystä on kahta tyyppiä.On olemassa kahdenlaisia ​​lämmitystyyppejä kyllästetyllä höyryllä ja sähkölämmitys.Kyllästetyllä höyryllä lämmitettäessä rummun seinämän paksuutta ja painoa on lisättävä.Jos se lämmitetään sähköllä, sitä ei tarvitse lisätä.Päätyöosat ovat ontto rumpu ja saumaton teräshihna.Teräshihna painaa teippiä tiukasti rummun pintaan.Lämmön vaikutus vulkanoi kumikerroksen kankaalla.Rumpurikkikemiallisia koneita käytetään myös keinonahan valmistuksessa.

    Kun rumpuvulkanointilaite toimii, puolivalmiste johdetaan ensin ulos apukoneen ohjauslaitteella.Joskus lanka tulee esilämmityspöytään ja menee painehihnan ja vulkanointirummun väliin alemman säätötelan kautta.Kiristetty paine tuo vulkanointipaineen puolivalmisteeseen.Portaattomasti säädettävän voimansiirtolaitteen kautta ylempi säätörulla ajetaan vaaditulla nopeudella ja painehihnan kitkavälityksen kautta vulkanointirumpu ja muut telat ajetaan pyörimään.Siksi puolivalmis tuote kuuluu vulkanointirummun käärekulman ja vulkanointiajan (aika sisääntulosta ulostuloon), vulkanointilämpötilan (kuumennettu höyryllä vulkanointirummun läpi tai sähköisen apulämmityksen painehihnan ulkopuolella) puitteissa. ) ja vulkanointipaine on taattu.Parhaissa prosessiolosuhteissa tuotteen vulkanointiprosessi on valmis.(Vulkanoitu tuote rullataan rullaksi pääkoneen takana olevalla apukelauslaitteella, puretaan sen jälkeen ja korvataan sitten uudella kelalla.)

  • SUS 304 310 316 Mirror Polished Stainless Steel Strips Coils Sheets Cold Rolled SS Belts

    SUS 304 310 316 peilikiillotetut ruostumattomat teräsnauhat kelat levyt kylmävalssatut SS-hihnat

    Kiillotettuja teräsnauhoja on käytetty laajalti ohutkalvojen alalla jo pitkään, ja sen käyttö tunnetaan kalvovaluna.Nestekidenäyttö-, digikamera- ja matkapuhelinmarkkinoiden nopean kehityksen myötä huipputeknologian elokuvien kysyntä on kasvanut.Elektroniikkatuotteiden alalla käytettävät kalvot valmistetaan pääasiassa polyimidistä (PI), polykarbonaatista (PC), polypropeenista (PP) tai muista korkean teknologian muovimateriaaleista.Lisäksi ympäristönsuojeluteollisuuden nopean kehityksen myötä teräshihnoista valmistetut vesiliukoiset kalvot ovat myös saaneet huomiota.

    Kun valua käytetään kalvon valmistukseen, tavallinen prosessi on kiinteyttää raaka-aine kalvoksi ruostumattoman teräsnauhan pinnalla.Tämän menetelmän etuna on, että on edullista saada kalvo, jolla on tasapaksuus ja tasaisuus sekä hyvät optiset ominaisuudet.Yllämainituista eduista johtuen tätä prosessia käytetään yleensä tuotantolaitteissa.

    Kun markkinoiden vaatimukset kalvon pintaominaisuuksille lisääntyvät, myös kalvonvalulaitteissa käytettävien kiillotettujen teräsnauhojen pinnan on oltava korkealaatuinen.Tarjoamme vastaavan tason eri vaatimuksia asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti tarjotaksemme vastaavan tason kiillotettua teräshihnaa.

  • 301 304 Stainless Steel conveyor belt steel belt welded

    301 304 Ruostumaton teräs kuljetinhihna teräshihna hitsattu

    301 304 Ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuljetinhihnaa ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, ja sitä voidaan parantaa vain kylmällä muodonmuutoksella.Austeniittisen rakenteen ansiosta sillä on hyvä kylmä- ja kuumatyöstettävyys, ei-magneettinen ja hyvä suorituskyky matalissa lämpötiloissa.304-teräksiset ohutprofiiliset hitsatut osat kestävät riittävästi rakeiden välistä korroosiota.Sillä on erinomainen korroosionkestävyys hapettavassa hapossa (HNO3).Sillä on myös hyvä korroosionkestävyys lipeässä, useimmissa orgaanisissa ja epäorgaanisissa hapoissa sekä ilmakehän vesihöyryssä.

    304-teräksen hyvä suorituskyky tekee siitä eniten käytetyn teräslaadun.Se soveltuu syvävedettyjen muovausosien valmistukseen ja syövyttäviä väliaineputkia, säiliöitä, rakenneosia jne. kuljettamiseen, ja sitä voidaan käyttää myös ei-magneettisten, matalan lämpötilan laitteiden ja komponenttien valmistukseen.

    304L on erittäin vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, joka perustuu 304:ään, joka vähentää C:tä ja lisää Ni:tä.Tarkoituksena on ratkaista 304-teräksen vakava rakeiden välinen korroosio joissakin olosuhteissa, jotka aiheutuvat Cr23C6:n saostumisesta.Verrattuna 304:ään sen lujuus on hieman pienempi, mutta sen herkistetyn tilan kestävyys rakeiden välistä korroosiota vastaan ​​on parantunut merkittävästi.Muut ominaisuudet ovat lujuutta lukuun ottamatta samat kuin 304-teräksellä.Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, jotka on hitsattava ja joita ei voida käsitellä kiinteällä liuoksella hitsauksen jälkeen.

    Edellä mainitut kaksi teräslaatua tulee valita huolellisesti olosuhteissa, jotka ovat alttiita jännityskorroosiolle sekä piste- ja rakokorroosiolle.

  • 316 Stainless Steel belt for Chemical/food/medicine/paper/petroleum conveyor system

    316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihna kemian/elintarvikkeiden/lääkkeiden/paperin/öljyn kuljetinjärjestelmään

    316 Stainless Steel -hihna on valmistettu elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä 316, joka ei ruostu, on lämmön- ja korroosionkestävä, mikä on eräänlaista austeniittista terästä.Merivedessä ja muissa erilaisissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin 0Cr19Ni9.Se on pääasiassa pistekorroosionkestävää materiaalia.Austeniittista ruostumatonta terästä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä.Sillä on hyvä lujuus, plastisuus, sitkeys, kylmämuovattavuus ja hyvä suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa.Cr18Ni8-pohjaisen 2 % Mo:n lisäyksen ansiosta teräksellä on hyvä kestävyys pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan.Sillä on sopiva korroosionkestävyys erilaisissa orgaanisissa hapoissa, epäorgaanisissa hapoissa, emäksissä, suoloissa ja merivedessä.Sen korroosionkestävyys pelkistävässä happamassa väliaineessa on paljon parempi kuin 304 ja 304L.

    Erona näiden kahden välillä on, että jälkimmäinen on erittäin vähähiilistä austeniittista ruostumatonta terästä, ja rakenteen tasapainottamiseksi jälkimmäisessä on korkeampi nikkelipitoisuus.Näihin kahteen verrattuna 316L kestää hyvin rakeiden välistä korroosiota herkistetyssä tilassa, ja se soveltuu hitsattujen osien ja laitteiden valmistukseen, joiden poikkileikkausmitat ovat paksut.316 ja 316L ovat tärkeitä korroosionkestäviä materiaaleja synteettisten kuitujen, petrokemian, tekstiili-, paperi-, paino- ja värjäys- sekä ydinenergiateollisuuden laitteiden valmistuksessa.